本报实习记者 郭旭梅
9月8日上午,河钢石钢炼钢厂1号、2号连铸机计划同时生产供某高端客户使用的轴承钢和齿轮钢。只见炼钢厂当班计划员靳佳佳进入三级系统,打开“出钢计划甘特图”界面,选中当天要冶炼的制造命令号;三级生产制造系统根据生产命令,通过甘特图的方式编制出钢计划,下发给电炉、精炼、RH、连铸各工序的二级系统,并自动指定2台连铸机的制造命令号、电炉号、精炼路径、连铸要求时刻,计算出每炉次在炼钢各工序上的预定起止时间,同时保证各炉次在同一工序上的时间不冲突,计算出每炉次生产作业的最短时间。
今年初以来,河钢石钢炼钢厂加快推进智能制造工作。随着信息化、自动化三级系统的不断完善,自动出钢等智能炼钢新技术和测温取样机器人等几十台机器人的相继投用,河钢石钢炼钢厂以网络化、智能化、数字化开启智能炼钢新模式,为实现“河钢石钢打造全球特钢企业智能制造的典范”的宏伟目标贡献重要力量。
三级系统为炼钢植入“智慧大脑”
“新区炼钢厂拥有强大的智能化三级系统,一个个系统、一层层系统相互连通、深度感知、全面融合,构成炼钢的‘智慧大脑’,能够实现生产过程的数字化和智能化。”河钢石钢炼钢厂智能制造总指挥、厂长郭旭东介绍说。
在河钢石钢炼钢厂,涵盖3个层级的智能化系统贯彻以合同组织生产的管理理念,以客户的产品质量、规格要求组织生产,实现生产计划的一级管理和集中管控。以自动投料、自动冶炼、自动出渣、自动出钢、自动底吹等为代表的一级小系统有160多个,主要是由PLC(可编程逻辑控制器)和HMI(人机接口)构成,能实现逻辑控制、信号采集、输出控制、数据处理、定时计数、人机界面、故障自诊断、通信联网、实时通信等功能。以合金模型、造渣模型、终点控制模型、底吹模型、温度预估模型等为代表的二级系统有70多个,各二级系统是一级自动化系统和三级系统的“桥梁”,能够实现与其他各级系统的互联互通,接收生产计划,实现物料跟踪和设备运行监视、冶金数据库管理、各种数据信息收集、测量值诊断等功能。三级系统主要是公司层级的MES(制造企业生产过程执行管理系统)、lIMS(检化验系统)、LES(物流系统)等智能化先进系统。
“石钢新区在设计建设之初,就设计了与炼钢相适应的智能制造系统,完善的三级系统很好地解决了‘信息孤岛’问题,实现了资源共享、设备管理高度智能、关键工序的全过程管理。”郭旭东说道。
百余个“智慧基因”提供强大引擎
8月22日,河钢石钢炼钢厂正在冶炼供某知名客户的高端齿轮钢。偌大的生产现场职工并不多,遍布在电炉、精炼、RH、连铸工序的自动测温取样、喷号等几十台机器人和智能化设备正高效而有序地“工作”着。
该厂精炼主控室内,精炼工段1号LF炉(钢包精炼炉)精炼工吴斌确认化渣良好后,准备对钢水进行测温取样。只见他熟练地打开电脑的测温取样界面,用鼠标轻点“取样启动”按钮,测温取样机器人就伸出长长的“手臂”按照指令探到LF炉内,快速取出钢水自动放到废料槽,再通过风动送样器“瞬移”到检化验快分中心。不一会儿,精炼二级系统就接收到检化验传来的检验结果。
“从取样到出检化验结果,全过程只用了不到5分钟,这在以前,我们想都不敢想。”吴斌介绍说,测温取样机器人是由国际知名公司为河钢石钢量身定做的六轴高精明度机器人。它带有安全传感器、激光测距传感器等功能,还设计了轴间保护功能,安全可靠性大大提升,能够实现钢水液面检测精度±20毫米,测温取样时间小于1.1分钟。不仅如此,在精炼工序,国内领先的LF炉和RH炉拥有的智能精炼技术可以实现智能吹氩、远程喂丝、覆盖剂自动添加、自动投料、智能真空脱气等全自动精炼功能。
同一时间,在该厂北边与精炼炉台遥相对望的1号SHARC电炉(竖井电弧炉)前,机器人正在进行自动接电极作业,接换电极的周期只需10分钟。自动接电极装置的成功运用,一方面提高了电炉接电极的效率,操作时长平均缩短20分钟;另一方面降低了现场职工劳动强度。
“除了已经投入的智能机器人(设备),自动天车等很多智能设备也正在紧锣密鼓地调试中。这些智能设备在电炉、精炼、连铸等区域使用,将让产线变得更加高效智能。”河钢石钢炼钢厂四级专家杨华峰说道。
先进智造技术为高质量生产保驾护航
炼钢是钢铁冶炼的关键工序。在这一领域,河钢石钢已拥有50多项智能制造先进技术,这些集人工智能、物联网、大数据、云计算和5G技术于一体的智能技术,以网络化、智能化、数字化开启特钢冶炼新模式。
8月22日,河钢石钢炼钢厂正在生产一款供国际某知名工程机械客户的高端杆类用钢,电炉主控室内,一字排开的电脑和显示屏随时监测着冶炼的全过程。电炉炉前PLC画面、手指系统监控画面、送电喷吹画面、上料系统画面、出钢下渣检测画面……整个冶炼过程,职工只需要通过各种按钮的操作就能实现自动炼钢。
“就拿今天生产的这款高端杆类用钢来说,在公司老区时,夹杂缺陷率高就一直是炼钢人的一个‘心病’,最差的时候缺陷率高到30%。到了新区后,强大的智能制造技术和先进智能设备为高质量生产奠定了基础,如今生产这类产品的缺陷率控制到了0.02%,质量远优于国内其他钢企。”炼钢厂副厂长陈良勇说。在老区时,冶炼该钢种,从电炉到精炼炉、VD炉(钢包精炼炉)再到连铸,大多操作都是职工凭借经验,质量不稳定。而在新区,电炉的测温取样机器人有效保证了取样测温的准确性,提高了座包成分合格率;电炉建立的终点控制模型,根据热量平衡能够稳定控制终点碳,满足标准要求值;电炉的出钢下渣检测系统能够有效提高钢水质量。
《中国冶金报》(2021年9月14日 04版四版)免责声明:矿库网文章内容来源于网络,为了传递信息,我们转载部分内容,尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的,并非商业用途。如有侵权,请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
中天钢铁:“智改数转”让炼钢更智慧、更绿色
本报记者 朱元洁 通讯员 王晶晶
2022年1月,工信部公布2021年工业互联网试点示范项目名单,中天钢铁自主研发的“基于服务型制造的工业互联网供应链解决方案”当选“工业互联网平台+供应链协同解决方案”试点示范,成为全国123个获批项目之一。
近年来,中天钢铁对标世界智能制造领先水平,通过“智改数转”(智能化改造和数字化转型)赋能传统钢铁制造:自主研发并先后上线信息化项目超40项,连铸坯智
0评论2022-03-22182
这家炼钢厂智慧炼钢的可视化问题解决了!
本报通讯员 丁书洪 栾长河
“转炉炼钢是一个极其复杂的化学反应过程,平时根本看不见、摸不着,有了问题也是靠经验、靠猜。现在有了这套数字孪生系统,我们就可以通过它来全面剖析炼钢全过程,找到制约我们降低成本、提升质量的根本原因。”2月24日,山钢股份莱芜分公司炼钢厂炼钢二车间主任张伟对笔者介绍说。
张伟提到的数字孪生系统全称是“转炉三维数字孪生可视化系统”,是由该炼钢厂联合山钢研究院、山信软件
0评论2022-03-01365
我们开发的程序将品种钢成分命中率提升了25%
赵立方 口述 吴兆军 整理
我是河钢邯钢自动化部维护二车间的赵立方,主要负责河钢邯钢一炼钢厂自控设备、系统的运维工作。一炼钢厂的拳头产品是高端重轨。随着近期产品上量,高端重轨对钢水质量的要求越来越高。作为一名自动化人,利用前沿的智能化系统、程序来更好地助力钢水质量提升,是我一直追求的目标。
通过和操作人员沟通及一段时间的观察,我发现一炼钢厂精炼炉辅料下料过程中,由于下料振筛幅度很难掌握,下
0评论2022-02-22256
印度阿达尼集团和韩国钢铁巨头浦项制铁拟在印度建立综合炼钢厂
印度阿达尼集团和韩国钢铁巨头浦项制铁周四在一份声明中说,为探索市场机遇,两家公司已经签署一份协议,在印度西部古吉拉特邦建立一座综合钢铁厂。根据该声明,该项目的投资额估计约为50亿美元,并补充说,这项不具约束力的协议意在帮助两家公司在可再生能源、氢气和物流等其他领域进一步合作。
0评论2022-01-17502
山钢股份莱芜分公司炼钢厂老区全线停产
11月29日10时38分,随着最后一支铸坯的下线,山钢股份莱芜分公司炼钢厂4号矩形坯连铸机正式结束历史使命,宣告永久停机。标志着有着38年生产史,累计产钢8445万吨,该厂老区全线停产。
今年以来,为积极响应国家“碳达峰、碳中和”战略规划以及钢铁行业“产能产量双控”政策要求,加快推进山钢股份莱芜分公司新旧动能转换,大力推进绿色低碳发展,在快速
0评论2021-12-02280
河钢舞钢一炼钢厂巧用废钢降成本
本报讯 近日,河钢舞钢一炼钢厂按照“调整产品结构、推进系统优化、促进高端上量”的经营思路,科学合理组织生产,全力提高生产经营运行效率。该厂根据所冶炼钢种的实际情况,有序在钢包内加入合金废钢,降低了精炼工序的合金使用成本。截至11月11日,该厂累计加入9Ni钢合金废钢96.99吨,创效77万元。
为降低冶炼工序的合金成本,该公司要求两个轧钢厂按合金含量的类别组织回收合金废钢。一炼钢厂把合金废钢的
0评论2021-11-25521
山钢股份莱芜分公司“智能炼钢经验”走上网上课堂
本报讯 “出于互相交流学习的目的,我就结合自己日常的了解、分析、思考以及本单位的具体实践,谈一下对智能制造的认识……”近日,山钢股份莱芜分公司炼钢厂党委书记、经理王键通过网络在第一届“钢铁生产流程优化与系统节能”培训班上做专题授课。
本次培训由中国冶金教育学会、新钢网在线教育平台主办,3天的7堂课程全部通过网络视频的形式进行。在7位授课老师中,王键是唯一一位来自基层生产单位的专业人员,两个小时
0评论2021-11-19510
攀钢西昌钢钒连铸区域实现智慧照明
本报讯 “自从现场照明实现智慧化控制以来,我们晚上检查铸坯质量时,再也不用担心照明死角了,也不用担心灯没关导致被扣钱了。”9月16日,鞍钢集团攀钢西昌钢钒炼钢厂连铸作业区丙班精整职工杨波说起他们作业区照明实现智慧控制的好处,滔滔不绝。
这是该公司响应国家加快淘汰低效照明产品号召,助力城市智慧照明节能管理的一项重要举措。投产10年来,该公司炼钢厂厂房照明存在光衰大、地面照度严重不足、灯具能耗高等
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中冶宝钢:推进行车智能化与管用养修一体化总包服务
随着科学技术不断发展,人工智能代替高重复性的劳动已成为未来发展趋势,在这种环境下,智能化运行无疑是时代发展的风向标。行车(又称天车),属于特种设备,行车智能化运行既能降本增效,又能提高使用过程的安全性和稳定性,还能延长使用寿命和使用周期。近年来,中冶宝钢在苏皖地区持续推进行车智能化运行及管用养修一体化总包服务,凭借一套成熟的先进技术和管理能力,成功助力梅钢、南钢、马钢三座钢厂行车高效化生产,并
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